九江石化节能从细节做起

 

2007-09-17 11:16:34
华夏经纬网

    九江日报讯:“自班组开展节能小指标竞赛以来,夏天傍晚,气温降低,就将其关闭,每天少喷淋16小时。而在以往,顶水喷淋全天打开。今年6∽8月,通过此操作,节约除盐水4000多吨,增效1.5万元。别看这个金额不大,装置有1000多个工艺指标控制点,如果操作工在每个指标控制上力争做到节能,这个成效就很可观了……”九江石化二套常减压三班班长刘新庆谈起了职工们在装置工艺指标运行操作中的“抠门经”。

    今年以来,九江石化充分发挥职工的主观能动作用,节能从点滴做起,在节能观念、节能办法上探索出了一条新路,使得今年能耗大幅下降,若剔除新开工的五套装置的影响,在同等条件下,该厂今年1∽8月炼油综合能耗同比去年下降了7.38千克标油/吨。

转变观念 推动过程节能优化

    九江石化对传统的操作方法重新审视,对安全和效益重新评估,从过程优化入手,大胆创新,积极稳妥地推动过程节能优化。首先,在确保产品质量的前提下,对产品质量实行卡边操作,优化全厂蒸汽汽提塔的蒸汽用量;对常压分馏塔、催化分馏塔等操作单元,在不影响产品分割的条件下,适当地降低塔顶回流比。其次,不片面追求操作弹性。逐步摸索脱硫装置脱硫剂的最佳循环量,降低了脱硫剂的再生深度,脱硫剂贫液中硫化氢含量由<0.2提高到1∽2之间,溶剂循环量减少了三分之一左右。重整装置操作员对氢油比按工艺卡片实行卡边操作,降低了压缩机的蒸汽用量,每小时减少3.5MPa蒸汽量2吨。再次,充分利用装置能力,减少不必要的工艺过程。该厂停用气分装置的脱碳五塔,对气分装置的混合碳四增加脱重组分塔,严格保证催化稳定塔液化气中的重组分碳五含量<1.5%,从而既保证了液化气产品质量,又每小时节约蒸汽3.5吨。
精细管理 抓好资源综合利用

     加强蒸汽管网和瓦斯的综合利用。九江石化对10MPa、7MPa、3.5MPa、1.0MPa、0.45Mpa五个压力等级的蒸汽管网进行精细管理,杜绝了能量的不合理利用;建立了瓦斯三级管网综合利用,一级管网优先给各工艺加热炉使用,二级管网给动力锅炉和热电锅炉使用,多余瓦斯进入三级管网进气柜,同时根据全厂瓦斯量相对富裕的情况,把瓦斯引至化肥气化炉作原料,瓦斯气得到充分利用,减少了因资源放空造成的浪费。实行重点、难点“两点突破”。针对加热炉是耗能大户,该厂成立了“加热炉攻关小组”,每天对监测全厂15台加热炉进行监测,校准加热炉的热电偶、氧含量分析仪等关键仪表,统计加热炉效率,加强维护保养。每月定期召开攻关会,分析加热炉运行中存在的问题,制定解决方法。目前,加热炉烟气氧含量平均下降0.7%,排烟温度下降3∽4度,热效率提高0.2%。

群策群力 因地制宜技改技措

    九江石化积极实施重整芳烃装置先进控制,装置瓦斯的月平均单耗比投用前下降了0.006t/t原料。实施了催化装置、气体分馏装置流程模拟技术,催化装置稳定系统能耗下降约8%,二套气分能耗同比下降了4.4千克标油/吨原料。在大的技改技措项目无法实施情况下,工程技术人员充分发挥聪明才智,采取“短平快”技改、技措,针对化肥板块0.45MPa蒸汽过剩,利用部分蒸汽管线建立0.45MPa管网,想办法供气分装置加热使用,可节约1.0MPa蒸汽约8∽10吨/时;对动力作业部原除氧器乏汽放空,实施乏汽回收技改措施,节约1.0MPa蒸汽约1.5吨/时。对第二热水站低温热经过综合利用后热水温度还有60多度的情况,制定出把热水引至动力的生水加热器,节约了冷却热水的循环水,能节约加热生水蒸汽约4∽5吨/时。( 九江市台办)

  
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