焊花飞溅，巧手安装，只为导弹有个舒适的家……

　　在通过若干道岗哨后，记者来到某安装团的施工现场。该团担负着导弹坑道内各种设施的安装任务。

　　团长鲁克平介绍说，每个导弹坑道内都要安装通风、排水、供电等一系列复杂设施，一是确保导弹在贮存时的温度、湿度、气压等外部环境保持相对稳定，二是满足阵地在战时减震、防爆、防辐射等方面的严格要求，只有这样，才能确保导弹安全，延长其寿命并使其保持良好的性能。

　　在坑道口部的加工车间，记者看到二级士官李晓亮正熟练地操作螺旋风管加工机。一张张铝皮被传送进机器里，一根根圆溜溜的风管从另一头滚出来。而他所要做的就是按照图纸要求，往机器里输入程序和数据。小李介绍说，以前加工风管全靠锤砸手卷，100个人忙活一天都顶不上现在机器加工半小时。

　　随后，小李给记者展示了好多种现代化的加工机械，从裁剪钢材用的等离子切割机、加工吊环用的弯头成型机到制作管卡用的煨制器等，不下50种。这些机械的应用彻底结束了完全依靠手工制作各种安装器材的历史。

　　鲁团长介绍说，为提高部队施工能力，近年来团里先后购置了500多台(套)高科技装备，同时还发动官兵开展“三小”革新活动，取得了120多项成果。

　　坑道里，焊花飞溅，马达轰鸣，不少官兵正站在高空作业平台上安装风管、水管和电缆线。

　　在随后的交谈中，记者认识了“电气大王”谭和平、“机装博士”武韬等技术尖子。该团20多个专业70多个工种都拥有一批过硬的专业人才。

　　在重要的施工点位上，记者还看到了“电子眼”。作业面的各种情况被同步传输到工程指挥中心。技术专家坐在指挥室里，就能全面掌握每个作业面的情况，及时处理各种问题。

　　施工间隙，负责工程质量的技术骨干聚在一起开碰头会，分析当天的工程质量、查找问题并制定解决方案。

　　走出坑道，记者明白了一个问题：为什么该团的施工量能成倍增长，完成的工程合格率为100%、优良率超过90%？

中国国防报