国产“核岛巨手”是怎样“炼”成的？

近日，广东深圳岭澳核电站3号机组大修的准备工作进入最后阶段。作为技术负责人，中广核核电运营有限公司反应堆及蒸发器设备资深主任工程师胡建强从不缺席大修前的各项试验。核岛厂房附近的热检修车间里，重达60吨的“核岛巨手”——整体螺栓拉伸机正在进行机械臂的拧螺栓测试。如果将核反应堆比作一个巨型的“压力锅”，那重120吨的反应堆大盖就像一个“锅盖”。胡建强需要操控整体螺栓拉伸机，以毫米级的精度对固定在反应堆大盖上的58颗两米长巨型螺栓进行拆卸及紧固，从而完成核反应堆的开启与闭合。

20世纪90年代，我国引进国外核电技术，建造了大亚湾核电站，重要设备都是从国外进口，作为开关核反应堆“钥匙”的整体螺栓拉伸机自然也不例外。2006年，胡建强大学毕业后加入中广核。第一次参与核反应堆开盖工作时，眼前巨大的整体螺栓拉伸机和现场主导全局的国外专家都给胡建强留下了深刻的印象。“那个时候什么都不懂，但我告诉自己，只要沉下心去学就一定能搞清楚。”可在进一步了解整体螺栓拉伸机的相关知识后，初出茅庐的胡建强还是惊讶于其技术的广度和深度——集成性高、技术壁垒高、对机电仪各方面知识掌握的要求高。

胡建强决定把整体螺栓拉伸机知识搞清楚，此后，他一有机会就像身边师傅求教。从操作要点到技术要点，从螺栓扭矩到传感器信号，胡建强都力求追问到底。晚上回到宿舍，胡建强则一头扎进厂家提供的设备资料中。2009年，经过三年多的学习钻研，胡建强已经有了相当程度的整体螺栓拉伸机理论知识储备，大亚湾核电站整体螺栓拉伸机迎来改造，又给了他一个“深度实践”的机会。从书本上“啃”的理论，从图纸里“抠”的细节，终于在对设备的亲手拆解、重组、测试中得到补全提升。

2012年春节前夕，岭澳核电站2号机组大修现场，螺栓拉伸机的机械臂突然发生卡涩，“箭在弦上”的开盖工作被迫中止。胡建强大胆提出了一个听起来相当激进却似乎是唯一可行的方案——“断臂求生”，即切断发生故障的部位，用剩余的一只机械手继续完成开盖工作。经过技术组评估批准，“断臂”方案执行。成功打开压力容器顶盖时，已经是第二天的早上。熬了一整宿的胡建强短暂休息后就研究起了修复方法，经过对比分析及现场勘察，胡建强从已废弃的分体拉伸机中获得了关键部件，并成功修复了机械臂。

也是从这次“意外”开始，整体螺栓拉伸机自主化攻坚小组正式成立。没人带路，就自己摸索；没有完整的经验传承，就一点点积累。经过几年不懈精进，胡建强和他带领的自主化攻坚小组不仅完全掌握了螺栓拉伸机的操作，更整理出了数千项备件清单，建立了数十份操作规范和应急预案，从零搭建起了一套整体螺栓拉伸机的自主维修体系。在此基础上，胡建强乘胜追击，继续推动了多基地整体螺栓拉伸机的自主化改造和国产替代。随着多基地多机组的逐步投运，更大的工作量，更复杂的设备机型给胡建强带来了更多挑战，却也让他进一步加深了对整体螺栓拉伸机运维的认识。

无论是从未见过的“刁钻”故障，还是多基地频发的共性缺陷，胡建强在解决问题后，总会认真将这些经验总结成检修报告和经验反馈。15年来，胡建强带领团队完成了多基地、多机型的194次大修开关盖作业，节约费用超亿元，大幅提升了开关盖作业效率及质量，螺栓力矩控制水平也达到了国际领先。回望过去，胡建强总能想起那个手捧英文手册的深夜——台灯的光晕下，年轻的工程师一笔一画写下“知者行之始……”时的“沙沙”声，如同种子破土的轻响。